Сталева пластина Baveler Edge Baveling Machine

Сталева пластина Baveler Edge Baveling Machine

Незалежно від того, чи ви зводите 50-поверховий сталевий каркас, будуєте корпус танкера льодового-класу чи збираєте контейнери вітро-вежі, автоматична машина для обробки перетворює сиру, фрезеровану-крайову пластину на готову-код,-зручну геометрію-зварювання за один прохід холодного-фрезерування. Нижче наведено стислий, але повний посібник щодо того, що це за обладнання, де воно використовується та чому воно перевершує всі застарілі методи підготовки країв.

Автоматична машина для скошування сталевих листів зазвичай складається з робочого столу, затискного пристрою, обробної головки, системи керування тощо. Його принцип роботи полягає у фіксації плоскої заготовки на заготовці, а потім стабільному фіксуванні заготовки через затискний пристрій. Згодом обробна головка автоматично виконає такі операції, як різання, зняття фаски та підготовка до зварювання. Після завершення обробки машина автоматично переверне заготовку, оголивши необроблену сторону зверху та продовживши обробку.

Що саме таке машина для обробки сталевих пластин?
За своєю суттю це само{0}}холодна{1}}фрезерна установка, яка рухається вздовж краю сталевої пластини та видаляє контрольовану кількість металу для створення V, Y, J, X або складних фасок. На відміну від термічного різання, не створюється зона-термічного впливу (HAZ), тому пластина зберігає свої початкові механічні властивості та залишається плоскою. Твердосплавні змінні пластини, встановлені на високо-швидкісній головці, розрізають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, дуплекс, інконель або алюміній зі швидкістю подачі до 2 м/хв-у десять разів швидше, ніж ручне шліфування, і втричі швидше, ніж плазмове стругання.

Ключові арени застосування
Важка конструкційна сталь: балки мостів, колони будівель і офшорні оболонки вимагають повного-зварювання. Steel Plate Baveller готує пластини з фланцями товщиною 60 мм, шириною 3 м із кутом верхнього скосу 37,5 градусів і ґрунтом 10 мм менш ніж за чотири хвилини-. Робота, яка раніше займала двох операторів довбання протягом півгодини.

Суднобудування: вигнуті секції корпусу розміщуються на тимчасових пристосуваннях, а краї-підготовлюються до місця; портативні автоматичні машини подачі повзають уздовж вигнутої оболонки, зберігаючи точність кута ±0,5 градуса навіть на злегка деформованій пластині.
Цехи-посудин під тиском і котлів: Розділ VIII ASME вимагає повторної J-підготовки поздовжніх швів. Холодна фаска усуває оксидну оболонку, яку залишає кисневе-паливо, тому автоматичні-зварювальні станції працюють безперебійно.

Виробництво вітряної -башти: контейнери вежі довжиною 30 м і діаметром 4 м обертаються на роликових станинах, тоді як машина для виготовлення пластин рухається по рейці, створюючи зовнішній скіс на 30 градусів і внутрішній на 8 мм за одну одночасну операцію.
Виготовлення трубопроводу: польові-фаски з’єднань на 25-міліметровій{2}}трубі фрезеруються в канаві за допомогою-переносних установок із живленням від акумуляторів, що усуває потребу у важких кисневих-пропанових установках і зменшує небезпеку іскроутворення під час ремонту нафтохімії.

Експлуатаційні переваги
Точність: цифрове регулювання кута від 0 до 60 градусів із повторюваністю 0,1 градуса та вбудований-шаблон гарантують, що кожен скіс відповідає WPS.
Швидкість: кромка з вуглецевої-сталі розміром 1 м × 25 мм готується за 45 с; така ж робота з шліфувальною машиною займає 12 хвилин і витрачає п'ять волокнистих дисків.
Безпека: фрези повністю закриті; оператори просто керують машиною або контролюють автоматичну-подачу, усуваючи вплив шуму строжки потужністю 125 дБ і шлаку 1 400 градусів.

Вартість: витрати на робочу силу зменшуються на 70 %, а вартість витратних матеріалів зменшується до кількох твердосплавних пластин (≈ 0,08 доларів США за метр фаски). Машина зазвичай окупається в межах 300 м сукупної довжини скосу.
Цілісність матеріалу: холодна обробка не залишає оксидів, не розтріскується в HAZ і не викривляється; відсоток відмов від НК падає на 30–50 %.

Відмінні технічні особливості
Автоматична подача з-виявленням матеріалу на основі датчика-якщо пластина закінчується, головка втягується, а привід зупиняється, запобігаючи збою різця.
Плаваюча фрезерна головка з підпружиненою -системою проти-ударів компенсує відхилення плоскості пластини ±3 мм, забезпечуючи рівномірну глибину.
Реверсивне шасі-перевертає машину на 180 градусів, щоб фрезерувати нижню частину без зміни положення пластини, подвоївши продуктивність на подвійних-V-подібних шарнірах.
Конверт широкої товщини-одна модель обробляє пластини 6–120 мм і висоту скосу до 80 мм за один прохід, видаляючи до 18 мм верхнього краю.
Швидка-зміна геометрії вставного барабана-з 30 градусів V на 45 градусів Y менш ніж за дві хвилини; не потрібні прокладки або калібрування.

Комплект із-нержавіючої сталі-низькошвидкісний 1 400 об/хв двигун, харчова-мастила та-направляючі ролики з кольорових металів усувають перехресне-забруднення на дуплексній або 316L пластині.
Опція-реєстрації даних-записує швидкість подачі, кут скосу та термін служби вставки для повного відстеження під час роботи з ядерними, морськими та аерокосмічними кодами.
Вибір правильної конфігурації
Невеликий{0}}робочий-ремонт-або на-майданчику: портативний ручний-Steel Plate Baveller (менше або дорівнює 40 мм завтовшки) з нахиляним столом і напрямною.
Виготовлення-середніх обсягів: автоматична машина для зняття фаски з приводом 1,5 кВт, діапазоном кутів 10–70 градусів і ручним завантаженням пластин.
Великий-об’єм,-робота у дві-зміни: встановлений на порталі-машина-з ЧПУ-для обробки країв, інтегрована з роликовими конвеєрами та-дробеметною лінією; програми скосу, вибрані з тієї ж MES, яка керує столом для плазмового різання.

Підготовча-підготовча станція-для майбутнього
Сучасні автоматичні верстати готові до Industry-4.0-. Інтерфейс OPC-UA передає дані-в реальному часі (навантаження на шпиндель, знос пластини, довжина фаски) до SCADA заводу, що дозволяє здійснювати прогнозне технічне обслуговування та автоматичне повторне -замовлення твердосплавних пластин. Лазерне-вимірювання-ширини пластини регулює кут скосу на--ході під час подачі конічних пластин, усуваючи ручне налаштування між деталями. Деякі виробники вже пропонують ріжучі головки з електричним приводом, що живляться від інструментальних акумуляторів напругою 48 В постійного струму, що дає виробникам «бездротовий» варіант для будівельних майданчиків із нуля, де джерело живлення на верфі 400 Гц недоступне.

Машина для обробки кромок сталевих пластин LNBV80R

Технічні характеристики
Напруга живлення: AC380V50Hz
Загальна потужність: 4920 Вт
Швидкість шпинделя: 500~1050 об/хв
Швидкість подачі: 0~1500 мм/хв
Товщина затискача: 4~80 мм
Ширина затискача: більше або дорівнює 60 мм
Пластина: більше або дорівнює 300 мм
Кут скосу: 060 градусів
Ширина одного скосу: 15~20 мм

Ширина фаски: 0~70 мм
Вага нетто: 380 кг