Автоматична система лазерного різання з ЧПК забезпечує точну обробку металу під керуванням ЧПК-. Розроблена з інтегрованим цифровим робочим процесом, система об’єднує лазерну генерацію, динамічний контроль руху, оптику, водяне охолодження та автоматичне змащування в високо-ефективну виробничу платформу.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Деталі специфікації |
|
Тип машини |
Автоматична система волоконного лазерного різання з ЧПУ |
|
Параметри живлення лазера |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
|
Марка лазерного джерела |
Raycus / Max / IPG (опціонально) |
|
Ріжуча головка |
Raytools / Precitec з авто-фокусом |
|
Система управління ЧПК |
Система Cypcut із бездротовим портативним контролером |
|
Стандартна робоча зона |
1500 × 3000 мм |
|
Додаткові робочі зони |
1500 × 6000 мм / 2000 × 3000 мм / 2000 × 6000 мм |
|
Довжина хвилі лазера |
1080 нм |
|
Розбіжність променя |
Менше 0,373 мрад |
|
Макс. Швидкість холостого ходу |
80–110 м/хв |
|
Макс. Прискорення |
1.0G |
|
Точність позиціонування |
В межах ±0,01 мм* |
|
Допоміжні гази |
Кисень, азот, стиснене повітря |
|
Охолодження та змащення |
Двоконтурний{0}}охолоджувач води та автоматичне електричне змащення |
|
Допомога при вирівнюванні |
Вбудований покажчик червоної точки |
|
Підтримувані формати файлів |
DXF, PLT, AI, LXD, GBX, код NC |
|
Вхідне джерело живлення |
220 В 1-фазний / 380 В 3-фазний (50/60 Гц) |
Ключові характеристики
Широкий діапазон потужності лазера
Доступні конфігурації 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт і 6000 Вт для стандартних, середніх і важких-навантажень обробки аркушів.
Автоматизоване керування рухами
Високоточні осьові приводи з ЧПК забезпечують відтворюваність траєкторій різання в малих{1}}об’ємах прототипування та безперервному серійному виробництві.
Сумісність із-газовим різанням
Підтримує кисень, азот і відфільтроване стиснене повітря для досягнення індивідуальної обробки країв і оптимізації споживання газу.
Централізоване автоматизоване мастило
Програмоване змащення забезпечує точний об’єм рідини для лінійних напрямних і кулькових гвинтів, скорочуючи час простою вручну.
Ключові сектори застосування
Компоненти машин:Конструкційні вставки, монтажні фланці, опорні плити та рами машин.
Електричні корпуси:Панелі для серверної стійки, дверцята шаф, блоки керування та кріплення.
Промислове обладнання:Захисні кришки, фланці повітроводів, компоненти бункера та огорожі.
Металеві меблі та архітектура:Декоративні ширми, рами столів, полиці, архітектурне оздоблення.
Автомобільні компоненти:Монтажні кронштейни, деталі посилення шасі та пресування прототипів.
Виготовлення листового металу на замовлення:Робота за контрактом-нарізка, коротко{1}}прототипування та серійне виробництво.
Параметри робочої зони
1500 × 3000 мм (стандартний формат)
Ідеально підходить для загальних металевих виробів, панелей електричних корпусів, монтажних кронштейнів і стандартних листів.
1500 × 6000 мм (розширений формат)
Призначений для довгих структурних профілів, подовжених листів повітроводів і подовжених промислових компонентів.
2000 × 3000 мм (широкоформатний)
Забезпечує додаткову ширину для широких металевих пластин, зменшуючи потребу в попередньому-нарізанні широкого сировини.
2000 × 6000 мм (великий формат)
Поєднує максимальну ширину та збільшену довжину для-великомасштабної промислової обробки листового металу.
Керівництво з вибору потужності лазера
Конфігурація 1500 Вт
Оптимізовано для обробки тонких{0}}листів і легкого виготовлення, що вимагає постійної швидкості та нижчих експлуатаційних витрат.
Конфігурація 2000 Вт
Збалансована установка для робітників, які обробляють змішані типи листового металу з помірними варіаціями товщини.
Конфігурація 3000 Вт
Універсальна промислова потужність для безперервного різання вуглецевої сталі середнього-калібру, нержавіючої сталі та алюмінію.
Конфігурація 6000 Вт
Розроблено для великого-виробництва та обробки важких-каліберних пластин, які потребують високої швидкості проколювання та високої швидкості різання.
Довідник продуктивності різання
|
матеріал |
Товщина |
Потужність лазера |
Допоміжний газ |
Швидкість різання (прибл.) |
|
Вуглецева сталь |
3,0 мм |
1500 W |
Кисень |
3,5 – 4,2 м/хв |
|
Вуглецева сталь |
6,0 мм |
2000 W |
Кисень |
1,8 – 2,4 м/хв |
|
Вуглецева сталь |
12,0 мм |
3000 W |
Кисень |
1,2 – 1,6 м/хв |
|
Вуглецева сталь |
20,0 мм |
6000 W |
Кисень |
0,8 – 1,1 м/хв |
|
Нержавіюча сталь |
2,0 мм |
1500 W |
Азот |
8,0 – 10,0 м/хв |
|
Нержавіюча сталь |
4,0 мм |
2000 W |
Азот |
3,5 – 4,5 м/хв |
|
Нержавіюча сталь |
8,0 мм |
3000 W |
Азот |
1,5 – 2,0 м/хв |
|
Нержавіюча сталь |
14,0 мм |
6000 W |
Азот |
0,9 – 1,3 м/хв |
|
Алюміній |
2,0 мм |
2000 W |
Повітря / Азот |
6,0 – 8,0 м/хв |
|
Алюміній |
6,0 мм |
3000 W |
Азот |
2,0 – 2,8 м/хв |
|
Алюміній |
10,0 мм |
6000 W |
Азот |
1,2 – 1,6 м/хв |
Конструкція машини
Ліжко-машина-для зняття стресу
Надміцна-зварна рамна конструкція зазнає зняття напруги, щоб протистояти механічним деформаціям і підтримувати-тривале вирівнювання.
Козлова-висока жорсткість
Легка, але жорстка конструкція порталу дозволяє швидко змінювати напрямок осі без структурного резонансу.
Оптика та захист від охолодження
Двоконтурні водяні охолоджувачі підтримують стабільну температуру лазерного джерела й охолодження оптичної головки під час безперервної-потужної роботи.
Лазерна червона крапка
Візуальний вказівник червоної лінії допомагає операторам ручного вирівнювання аркуша та налаштування кутів перед початком обробки.
Стандартний цифровий робочий процес
Підготовка векторного малюнка
Імпортуйте креслення компонентів CAD у форматах DXF, PLT або AI.
Вкладення та програмування параметрів
Встановлюйте траєкторії інструменту, входи, мікро-з’єднання та параметри швидкості різання за допомогою системи керування Cypcut.
Позиціонування та вирівнювання аркуша
Помістіть необроблений металевий матеріал на зубчастий стіл і встановіть початок аркуша за допомогою покажчика з червоною точкою.
Автоматизоване виконання
Розпочніть цикл різання за допомогою-керованого ЧПК-керування тиском газу.
Розвантаження та перевірка деталей
Зберіть готові деталі, очистіть скелет металобрухту та поставте в чергу файл наступного завдання.
Пере-передвідвантажувальна перевірка
Кожна система проходить суворий багатоступеневий-контроль якості перед відправленням:
Перевірка механічного вирівнювання
Прямоугольність порталу, рівність ліжка та лінійна паралельність направляючих вимірюються за допомогою індикаторів точності.
Калібрування осі та сервоприводу
Багато{0}}годинний тест безперервного руху для перевірки повторюваності позиціонування та динамічної реакції системи.
Перевірка електрики та безпеки
Перевірка опору ізоляції, перевірка маркування електропроводки та перевірка блокування аварійної зупинки.
Функціональний тест охолодження та змащення
Перед{0}}перевірка тиску для контурів охолодження води та автоматизованих ліній змащення.
Живий тест на різання матеріалу
Фактичні випробування металу проводяться для перевірки якості балки, модуляції тиску газу та консистенції пропилу.
FAQ
