Верстат для лазерного різання волокна з ЧПУ для виготовлення листового металу з повністю закритою зоною різання, жорсткою зварною станиною, автоматичним фокусуванням і сервоприводом ЧПК. Він обробляє вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній і оцинковану сталь для прецизійних деталей, панелей, корпусів і компонентів машин.
Технічні характеристики
|
Параметр |
Специфікація та опція |
|
Потужність лазера |
1,5 кВт / 2 кВт / 3 кВт / 4 кВт / 6 кВт / 8 кВт / 12 кВт / 20 кВт |
|
Лазерне джерело |
Raycus / MAX / IPG (опціонально) |
|
Робоча зона |
3000 x 1500 мм / 4000 x 2000 мм / Нестандартні розміри |
|
Стандарт безпеки |
Лазерна безпека класу 1, відповідність CE та FDA, захисне скло OD6+ |
|
Точність позиціонування |
В межах +/- 0.03 мм |
|
Повторюваність |
В межах +/- 0.02 мм |
|
Макс. Прискорення |
1.2 G - 1.5 G |
Ключові переваги машини
Відповідність вимогам безпеки оператора
Повністю закрита конструкція захищає персонал і відповідає міжнародним стандартам заводського аудиту.
Висока довгострокова-точність
Рама з-знятим напругою та високоякісні компоненти лінійного приводу зберігають центрування протягом років інтенсивного виробництва.
Низькі експлуатаційні витрати
Технологія волоконного лазера забезпечує високу електричну ефективність і менші витрати на технічне обслуговування порівняно зі старими системами CO2.
Гнучкі оновлення автоматизації
Модульна архітектура підтримує додавання столів для обміну, роторних агрегатів-різання труб або роботизованих завантажувальних пристроїв із зростанням виробництва.
Підтримувані матеріали
Вуглецева сталь
Використовується для структурних каркасів, монтажних кронштейнів, кришок машин, базових плит обладнання та загального обладнання.
Нержавіюча сталь
Використовується для електричних шаф, харчового обладнання, медичних корпусів, архітектурних панелей і комерційного кухонного обладнання.
Алюміній і оцинкована сталь
Використовується для повітроводів HVAC, транспортних компонентів, легких панелей, електричних розподільних коробок і декоративних кришок.
Потужність лазера та потужність різання
1,5 кВт - 3 кВт (Виготовлення тонких листів)
Ідеально підходить для звичайних цехів з листового металу, які працюють переважно з вуглецевою сталлю (до 16 мм), нержавіючої сталлю (до 6 мм) і алюмінієм (до 5 мм).
4 кВт - 6 кВт (обробка середньої товщини)
Збалансоване живлення для електричних корпусів, компонентів машин і універсального робочого-виробництва, що охоплює вуглецеву сталь до 22 мм і нержавіючу сталь до 12 мм.
8 кВт - 12 кВт (великий-обсяг промислового виробництва)
Розроблено для важких -виробництв, які вимагають швидшого проколювання, вищої швидкості різання та товщі матеріали до 35 мм вуглецевої сталі.
20 кВт (надзвичайна продуктивність і товщина)
Збільшує продуктивність для важких машинних пластин, товстої нержавіючої сталі та високошвидкісного різання-повітряним способом.
Ліжко-машина
Зварна-ліжко високої жорсткості
Надміцне{0}}зварювання сталевих пластин забезпечує стабільну основу для рухомих компонентів, мінімізуючи робочу вібрацію під час-прискорення високої швидкості.
Лікування термічного зняття стресу
Процеси відпалу та старіння усувають внутрішню зварювальну напругу перед остаточною механічною обробкою, запобігаючи довготривалій-деформації конструкції.
Портальна точна обробка
Поверхні для кріплення напрямних рейок і стійки точно-фрезеруються в одній установці на великих фрезерних центрах з ЧПК, щоб підтримувати-тривале вирівнювання осі.
CNC Servo Motion & Drive System
Керування сервоприводом із замкнутим-контуром
Серводвигуни з високим-крутним моментом у поєднанні з точними редукторами забезпечують точне відстеження траєкторії, швидку динамічну реакцію та точне позиціонування.
Високошвидкісний -швидкий хід
Оптимізовані алгоритми руху скорочують не-час подорожі між контурами, максимізуючи загальну щоденну продуктивність.
Комплексна обробка профілю
Плавне керування рухом забезпечує високу точність у складній геометрії, невеликих отворах, вузьких кутах і вигнутих профілях.
Конфігурації таблиць
Один стіл (стандартний макет)
Компактний розмір, призначений для загального серійного виробництва, прототипів і приміщень з обмеженою площею.
Таблиця автоматичного обміну
Подвійні транспортні столи дозволяють безперервно різати під час завантаження та вивантаження листових матеріалів в автономному режимі, скорочуючи непродуктивні простої до 60 відсотків.
Автоматичне завантаження та вивантаження аркушів
Додаткові вакуумні завантажувачі, вивантажувальні вилки та вежі для зберігання сировини для автоматизованих безперервних змін без персоналу.
Перевірка якості
Вирівнювання компонентів
Під час складання лінійні напрямні та зубчасті рейки вирівнюються за допомогою лазерних інтерферометрів і точних циферблатних індикаторів.
Електричне та функціональне тестування
Електропроводка, блокування безпеки, газові контури та вирівнювання траєкторії лазера проходять багатоступеневу-функціональну перевірку перед випуском на заводі.
Безперервне пробне різання
Кожна машина проходить безперервні випробування на довговічність і розмірні різання матеріалів різної товщини перед експортним пакуванням.
Експортне пакування, введення в експлуатацію та підтримка
Упаковка-класу Export
Багатошарова-захисна плівка,-антикорозійне покриття, бар’єри від вологи та посилені сталеві{2}}дерев’яні корпуси захищають обладнання під час океанського транзиту.
На-майданчику або дистанційне введення в експлуатацію
Детальні відеопосібники, віддалена підтримка діагностики та необов’язкова-відправка інженера на місце забезпечують швидке встановлення та запуск.
Навчання операторів і запасні частини
Практичний-навчання охоплює щоденну роботу, технічне обслуговування, заміну лінз і усунення несправностей. Критичні зношувані деталі залишаються на складі для негайної відправки по всьому світу.
FAQ
